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怎樣解決鋁合金焊接裂紋的產(chǎn)生

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鋁合金焊接
? 鋁合金焊縫中的裂紋大都是在焊縫結晶過(guò)程中出現的,為熱裂紋,又稱(chēng)結晶裂紋。由于鋁合金焊接時(shí),液態(tài)熔池從冷卻至凝固結晶到完全形成固態(tài),經(jīng)過(guò)了此時(shí)所存在的液態(tài)、固態(tài)金屬其強度和塑性很低的脆性溫度區間。與此同時(shí)鋁合金的線(xiàn)膨脹系數大,在焊縫金屬冷卻收縮過(guò)程 中產(chǎn)生很大的拉伸應力,而導致焊件脆性溫度區間內產(chǎn)生熱裂紋。這是鋁合金尤其高強鋁合金焊接時(shí)**常見(jiàn)的嚴重缺陷之一。為避免鋁合金熱裂紋的產(chǎn)生,在焊接時(shí)應該引起重視,特別是裂紋傾向會(huì )隨著(zhù)坡口角度、對口間隙、焊件厚度和焊件受熱面積的增大而增大。為此,要采取以下工藝措施:
?(1) 應盡可能采用熱源集中的焊接方法,如采用鎢**氬弧焊的焊接方法較為適宜;脈沖氬弧焊更具有較優(yōu)的抗裂性。
?(2) 施焊時(shí),不宜使焊縫產(chǎn)生很大的剛性,在工藝上應避免焊縫過(guò)于集中,采取分段焊、預熱或選擇適當的焊接速度等措施。
?(3) 避免十字形接頭,盡量采用開(kāi)坡口和小對口間隙的對接焊。
?(4) 焊接結束或中斷時(shí),應及時(shí)填滿(mǎn)弧坑,然后再移去熱源,以避免產(chǎn)生弧坑裂紋。
?(5) 在生產(chǎn)中常采用調節焊絲成分的方法(如采用焊絲SAlSi5)來(lái)防止熱裂紋的產(chǎn)生。



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